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源鵬五金拉伸模具，加工更平穩(wěn)

然而由于源鵬五金拉伸模具的加工中表面斜率的變化，如果只定義加工的側(cè)吃刀量，就可能造成在斜率不同的表面上實(shí)際步距不均勻，從而影響加工質(zhì)量。源鵬電子科技有限公司生產(chǎn)的五金拉伸模具解決上述問題的方法是在定義側(cè)吃刀量的同時，再定義加工表面殘留面積高度；同時源鵬五金拉伸模具則提供了等步距加工方式，可保證走刀路徑間均勻的側(cè)吃刀量，而不受表面斜率及曲率的限制，保證刀具在切削過程中始終承受均勻的載荷。一般情況下，精加工曲面的曲率半徑應(yīng)大于刀具半徑的1.5倍，以避免進(jìn)給方向的突然轉(zhuǎn)變。在模具的高速精加工中，在每次切入、切出工件時，進(jìn)給方向的改變應(yīng)盡量采用圓弧或曲線轉(zhuǎn)接，避免采用直線轉(zhuǎn)接，以保持切削過程的平穩(wěn)性。.0000pt;' >，ERP系統(tǒng)的不斷引進(jìn)，更進(jìn)一步，CIMS技術(shù)在國內(nèi)的發(fā)展,車間底層的信息集成是重中之重。為此,我們設(shè)計(jì)開發(fā)了以下介紹的用于車間加工設(shè)備集成的各種產(chǎn)品。源鵬電子科技有限公司生產(chǎn)的五金拉伸模具的高速精加工策略取決于刀具與工件的接觸點(diǎn)，而刀具與工件的接觸點(diǎn)隨著加工表面的曲面斜率和刀具有效半徑的變化而變化。對于由多個曲面組合而成的復(fù)雜曲面加工，應(yīng)盡可能在一個工序中進(jìn)行連續(xù)加工，而不是對各個曲面分別進(jìn)行加工，以減少抬刀、下刀的次數(shù)。

源鵬五金拉伸模具，讓客戶滿意

源鵬五金拉伸模具滲硫技術(shù)具有較高的減牽陛能，在一些場合也取得了較好的效果，但對于負(fù)荷較大的成形類模具，效果有限。表面超硬化處理是指化學(xué)氣相沉積、物理氣相沉積、物理化學(xué)氣相沉積、覆層處理。這幾種表面處理的共同特點(diǎn)是都可以在工件表面形成2 000 HV以上的硬化層，并具有極高的耐磨抗咬合等性能。實(shí)踐證明，化學(xué)氣相沉積、覆層處理技術(shù)是目前解決工件拉傷效果很好的方法。而經(jīng)物理氣相沉積(PVD)和物理化學(xué)氣相沉積的工件，雖然其表面硬度也可達(dá)到2 000-3 000 HV，甚至更高，表面硬化層也具有極高的耐磨、抗拉傷性能，但由于其膜基結(jié)合力較CYD和TD覆層處理差距較大，往往在使用過程中過甲脫落，發(fā)揮不出表面超硬化層的性能特點(diǎn)，因此這兩種方法除在載荷較小的情況下有可能具有效果，一般的成形類模具很難有滿意的效果。

源鵬五金拉伸模具，采用更新技術(shù)，同時也在不斷發(fā)展，不斷為客戶提供更好的五金拉伸模具！

五金拉伸模具，就找源鵬

模具方面通過改變模具凸、凹模材料或?qū)δ＞咄埂寄＿M(jìn)行表面處理，使被成形材料與凸、凹模這對接觸副性質(zhì)發(fā)生改變。

實(shí)踐表明，這是解決拉傷問題經(jīng)濟(jì)而有效的方法，也是目前廣泛采用的方法。從模具凸、凹模材料入手解決工件的拉傷問題，可以采用硬質(zhì)合金，一般情況下，由這種材料制作的凸、凹?？估瓊阅芎芨?，存在的問題是材料成本高，不易加工，對于較大型的模具，由于燒制大型硬質(zhì)合金塊較困難，即使燒制成功，加工過程中也有可能出現(xiàn)開裂，成材率低，有些幾乎難以成形。

此外硬質(zhì)合金性脆，搬運(yùn)、安裝使用過程中都要極其小心，稍有不慎就有可能出現(xiàn)崩塊或開裂而報(bào)廢。

源鵬電子科技有限公司經(jīng)過多年的苦心鉆研，專業(yè)解決模具的開裂問題，為客戶提供更好的五金拉伸模具